Soluzioni per l'industria
Settore elettrico e automobilistico
Sistemi su misura per esigenze tecniche complesse
I componenti destinati ai settori dell’elettronica e dell’automotive sono tra le applicazioni più complesse dello stampaggio a iniezione, poiché devono soddisfare requisiti estremi in termini di funzionalità tecnica e resistenza meccanica. Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di stampi e nell’automazione servo-elettrica, Servomold offre il know-how necessario per sviluppare soluzioni su misura, garantendo prestazioni ottimali per il vostro progetto.
- Soluzioni personalizzate in base alle esigenze applicative e di processo.
- Massima precisione e ripetibilità grazie ai componenti servo-elettrici.
- Sistemi di trasmissione e azionamento efficienti per ridurre i tempi ciclo.
- Elevata disponibilità e basso rischio di guasto.
- Alta disponibilità e basso rischio di guasti
- Adatti alla produzione senza olio e in camera bianca.
Approfondimenti
Più informazioni, più servo
Applicazioni, progetti, argomenti attuali e approfondimenti dietro le quinte.
Sette anni di sicurezza e controllo
Per molte aziende industriali si pone la domanda: vale la pena acquistare un'unità di azionamento servo-elettrica? Anche Festo SE & Co KG, azienda leader nella tecnologia di automazione pneumatica ed elettrica, si è trovata di fronte a questa domanda nel 2016. Sette anni dopo, i benefici della loro decisione a favore di Servomold stanno ancora dando i loro frutti: è il momento di ricapitolare la collaborazione positiva e trarre dal passato una conclusione per il futuro.
Il tuo contatto Servomold
Siamo lieti di supportare la progettazione di stampi per la produzione di componenti elettrici e di veicoli. Lasciati consigliare la giusta soluzione Servomould. Saremo lieti di dedicare del tempo alle tue richieste, idee e suggerimenti.
Nel nostro sito produttivo ultramoderno di Schmerikon, investiamo continuamente in tecnologie all'avanguardia e nel raggiungimento delle migliori prestazioni - questo è il motivo per cui siamo stati tra i primi utilizzatori e continuiamo ad affidarci alla tecnologia Servomold.
Daniel Wild, CTO Wild & Küpfer, Schmerikon, Svizzera
Ci affidiamo alla competenza di Servomold, ai servomotori e ai sistemi di controllo per i nostri stampi ad alte prestazioni nel settore Caps and Closures: sono il complemento ideale ai nostri 45 anni di esperienza nella produzione di stampi a iniezione.
John Erwes, Amministratore delegato Erwes Reifenberg, Finnentrop
La nostra missione è aiutare i nostri clienti ad aumentare l'efficienza produttiva e ad implementare processi di produzione più sostenibili. Per questo motivo, dal 2014 abbiamo strategicamente scelto di affidarci ai componenti ed ai sistemi di controllo Servomold in oltre 25 applicazioni.
Per noi, Servomold è lo standard nell'automazione servo degli stampi a iniezione. Massima affidabilità e prestazioni produttive, tecnologia sofisticata ed un servizio eccezionale parlano da soli.
Christopher Heyd, Direttore dell'officina utensili Röchling Medical, Brensbach
fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH rappresenta concetti di stampi innovativi. In molti anni di collaborazione con Servomold, abbiamo realizzato progetti sia per clienti di tutti i settori che all'interno del nostro gruppo. Ci affidiamo costantemente ai componenti Servomold per i movimenti servo-elettrici negli stampi. Questo ci permette di soddisfare e documentare in modo sostenibile tutti i requisiti di qualità per stsampi e parti in plastica, tenendo conto di una bassa contaminazione ambientale.
Mathias Ernst, Direzione vendite e progetti fischer Werkzeug und Formenbau GmbH
Hack Formenbau GmbH combina da oltre 60 anni esperienza e competenza con tecnologie innovative di alto livello. Nel campo dell'automazione degli stampi a iniezione, ci affidiamo alle innovazioni di prodotto di Servomold. Questo ci consente di soddisfare i nostri elevati standard per una tecnologia degli stampi economica, nonché di garantire la massima precisione e affidabilità del processo.
Gunnar Hack, socio amministratore Hack Formenbau GmbH
Automotive
Affrontiamo le sfide dell’industria automobilistica insieme
Oggi l’uso della plastica nello sviluppo di componenti per autoveicoli è in costante crescita, sostituendo materiali come lamiera e alluminio che una decina di anni fa erano gli unici a venir presi in considerazione per le stesse applicazioni. Questo cambiamento consente una significativa riduzione di peso e costi, ma impone standard elevati in termini di sicurezza, resistenza al calore, stabilità sotto sollecitazioni meccaniche, e molti altri requisiti che rendono complessa la progettazione degli stampi per la produzuone della componentistica dei veicoli.
I componenti stampati con filettature, come gli ingranaggi per la regolazione elettrica dei sedili, i meccanismi dei finestrini, le regolazioni del volante e i supporti dei filtri olio, devono essere svitati dallo stampo con la stessa tecnologia utilizzata per i tappi delle bottiglie. Tuttavia, la loro progettazione è più complessa a causa delle geometrie intricate e dei materiali ingegneristici avanzati impiegati, come ad esempio le poliammidi altamente caricate o il PEEK. Grazie all’esperienza del nostro team, sviluppiamo e implementiamo insieme ai nostri clienti soluzioni personalizzate, garantendo un processo efficiente e affidabile direttamente in loco.
Elettrico
Settore elettrico Stampaggio di altà qualità ed economico per componenti elettrici
Nel settore elettrico, l’obiettivo di minimizzare i tempi ciclo e aumentare la produttività non deve compromettere la qualità. L’elevata precisione ed il controllo dei nostri sistemi consentono velocità di produzione elevate, maggiore durata degli stampi e intervalli di manutenzione più lunghi. L’ottimizzazione dei cicli e dei processi attraverso componenti servo-elettrici migliora la qualità e la precisione dimensionale dei pezzi stampati.
Inoltre, i sistemi servo-elettrici assorbono energia solo durante il movimento, evitando il consumo continuo tipico ad esempio dei sistemi idraulici per mantenere una pressione di utilizzo, riducendo così i costi energetici. Servomold sviluppa soluzioni innovative per lo svitamento, il movimento lineare e la rotazione di piastre di indicizzazione, aumentando la velocità di produzione, la qualità dei pezzi stampati e l’efficienza energetica. Il nostro team offre supporto lungo l’intero processo, dalla progettazione all’installazione, anche nelle applicazioni più complesse.