Storia del progetto

Dalla più piccola cifra decimale allo strumento del futuro

Stampi per iniezione nel settore medico richiedono un livello particolare di precisione, pulizia e controllo del processo. Nel nostro team di esperti, l'azienda Röchling ha trovato un partner di progettazione per la loro unità di svitamento automatizzata che unisce la passione per i dettagli con tecnologie all'avanguardia.

Insights Röchling
Tecnologia medicale e farmaceutica
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Produzione di componenti medici tramite stampaggio a iniezione in condizioni di sala pulita presso il sito di Brensbach.

Essenziale è stato il pacchetto completo.

"Abbiamo scelto Servomold perché ci forniscono semplicemente il pacchetto completo: l'esperienza nel settore e negli stampi, i brevi tempi di comunicazione, ma anche l'unità di controllo digitale che ci consente di monitorare ottimamente il processo di sfilatura", rivela Christopher Heyd, responsabile del reparto stampi presso l'azienda Röchling a Brensbach. L'azienda produce da circa 200 anni prodotti in plastica per vari settori, tra cui tappi per contenitori medici che devono essere prodotti in rigorose condizioni di sala pulita. Per la progettazione dell'unità di svitamento automatico adatta al loro nuovo stampo per iniezione, la Röchling Medical Brensbach GmbH ha incaricato il nostro team di esperti in servomotori."

Christopher Heyd supervises the toolmaking department at Röchling in Brensbach and relies on the collaboration with Servomold.

Wild und Küpfer

I nuclei filettati azionati elettricamente consentono di sfilare i pezzi sagomati senza contaminazione.

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Nella sala pulita, la tecnologia dei servomeccanismi fa la differenza.

Medicinali, soluzioni per infusione, liquidi per il sollievo dal dolore - la produzione di tappi per contenitori medici è soggetta a rigorose normative, ogni contaminazione rende interi lotti inutilizzabili.

La tecnologia dei servomeccanismi offre il vantaggio, a differenza di un sistema idraulico classico, di poter funzionare per lo più senza lubrificanti. Christian Etzel sape, da oltre cinque anni, è un progettista nel nostro team. Anche dove sono necessari oli, utilizziamo lubrificanti alimentari in modo che non possa verificarsi alcuna contaminazione che danneggi il prodotto finale. Nonostante questa pulizia priva di grassi, i sistemi funzionano con una minima frizione. La chiave di questo funzionamento a bassa manutenzione risiede in un brevetto sviluppato anni fa dal CEO Thomas Meister.

Con il sistema brevettato, il gruppo motore è separato dal nucleo filettato. Ciò evita influenze del motore sul nucleo filettato e semplifica notevolmente il montaggio e la manutenzione dei componenti. Le forze radiali del gruppo motore sono assorbite da cuscinetti a sezione sottile e quindi non influenzano il nucleo filettato - questo si muove liberamente dalle forze radiali, azionato da un profilo a cuneo e guidato in modo ottimale concentricamente da gabbie a sfere pre-caricate attraverso un dado guida in ottone avanti e indietro. Questa progettazione non solo può ridurre l'usura e prolungare la durata, ma aumenta notevolmente l'efficienza e la sicurezza dei processi.

Panoramica del progetto

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Cliente

Applicazione

Unità di smontaggio

Sistemi di controllo della temperatura

Momenti di torsione

Tempo di estrazione

Controllo del servosterzo

Ogni sforzo ne vale la pena

Il project manager Christian Etzel spinge il minimo consumo attraverso la massima precisione fino all'estremo. Dopotutto, il settore medico richiede un lavoro di precisione con tolleranze molto strette, soprattutto nell'area di tenuta. Tutte le parti devono essere concentriche tra loro e quindi perfettamente allineate axialmente tra loro. Per Christian Etzel, questa sfida è proprio uno stimolo.

Lavoriamo qui quotidianamente nella terza cifra decimale del millimetro - sono dimensioni che è difficile immaginare. Si potrebbero cancellare con il mio dito, i 5 micron sono praticamente impercettibili all'occhio. Christian Etzel spiega con una palpabile fascinazione per ciò che la tecnologia odierna rende possibile. Tuttavia, l'entusiasmo tecnologico non è fine a se stesso. Il nostro team è sempre all'avanguardia nel campo degli sviluppi tecnologici. Lavoriamo anche con stampanti 3D e tecnologia laser. Il progresso si riflette effettivamente nel nostro lavoro quotidiano e ci consente di offrire ai nostri clienti veri vantaggi in termini di efficienza, sicurezza e controllo.

Team Christian Etzel

"Ognuno sa cosa sa fare l'altro. Si parla alla pari e si cerca sempre di trovare insieme una soluzione."

Christian Etzel, Responsabile del progetto Servomold
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Il progettista Daniel Hawlitzki supporta il cliente durante il montaggio degli strumenti sul posto.

Ogni secondo tutto sotto controllo

L'unità di estrazione appositamente sviluppata lavora giorno dopo giorno in modo affidabile nella sede produttiva dell'azienda Röchling, collaborando con lo stampo ad iniezione con tempi ciclici particolarmente brevi. Per garantire che lo stampo continui a funzionare ininterrottamente per il più lungo tempo possibile, è presente l'unità di controllo fornita da Servomold.

In passato, i problemi legati a depositi o usura venivano notati solo in caso di guasto dei componenti o durante lo smontaggio dell'attrezzatura durante i lavori di manutenzione. Oggi, Christopher Heyd monitora i momenti di torsione durante lo smontaggio semplicemente tramite il display del controllo. Il controllo del servomotore limita il momento di torsione ai valori limite precedentemente stabiliti e interrompe il processo non appena viene superato. Heyd può quindi effettuare la manutenzione predittiva e prevenire efficacemente il fermo della produzione. È sempre il pacchetto completo, dalla precisione al controllo, che apprezziamo qui e che ci consente di lavorare in modo piacevole e proattivo.

Invece di attrito: una buona connessione

Entrambe le parti descrivono la loro collaborazione come senza intoppi. Si incontrano su un piano di parità, affrontano i problemi in modo rapido e semplice e possono scambiarsi informazioni in modo ottimale, anche grazie alla breve distanza tra loro. "Quando abbiamo un problema, qualcuno di Servomold salta in auto e viene qui da noi." commentato da Christopher Heyd.

Questo impegno per la causa non solo risparmia tempo prezioso ai produttori, ma dimostra anche che le applicazioni tecnologiche sono ampiamente influenzate da buone relazioni interpersonali.

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