Storia del progetto
Una volta installato, stampato milioni di volte.
Ben inserito, ma ancora lontano dall'essere dismesso, uno dei primi sistemi di stampi servoassistiti - l'unità di svitamento a 8 vie per l'azienda svizzera Wild & Küpfer AG - sta svolgendo il suo servizio in modo affidabile da 13 anni. Dopo oltre 43 milioni di pezzi formati con successo, è giunto il momento di raccontare una storia di successo condivisa che continua ancora oggi.
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Stiamo nel 2012: Mentre la Wild & Küpfer AG è già da oltre 35 anni un punto di riferimento per componenti in plastica complessi e assemblaggi di alta qualità, le innovative soluzioni di sistema Servomold sono appena entrate sul mercato e finora sono state utilizzate solo in poche sale di produzione. Tuttavia, nell'estrusione di filettature a vite, Servomold può rapidamente costruirsi una buona reputazione grazie ai sistemi puliti e precisi.
Alla fiera Euromold, gli esperti della Wild & Küpfer AG nel 2011 notano per la prima volta le soluzioni dell'azienda dell'Odenwald e sono presto pronti ad integrare l'unità di avvitatura azionata da servomotori in uno stampo. Per questo viene commissionato un sistema di avvitatura a otto vie con due unità di avvitatura a quattro vie, la cui costruzione convince immediatamente: le unità possono essere integrate completamente nella struttura standard dello stampo senza parti sporgenti lateralmente e l'altezza della metà dello stampo risulta relativamente compatta senza aggiunte come cremagliere, supporti o cilindri idraulici.
I progettisti di Servomold ottengono il via libera per la costruzione dell'unità di svitamento elettrica e affrontano la sfida di sostituire la soluzione esistente del cliente con un sistema che, oltre a essere di dimensioni compatte, porta con sé numerose altre ottimizzazioni: dal breve tempo di svitamento, che riduce i tempi di ciclo nel processo di circa il 20 percento, alla regolazione precisa e al monitoraggio di tutti i processi resi possibili dall'unità di controllo e dal relativo software.
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E così diventa realtà la nuova unità di svitatura, che soddisfa contemporaneamente le alte aspettative del cliente: grazie alla combinazione di metà di svitatura e controllo servo, i movimenti di estrazione possono essere ottimizzati in modo mai visto prima. L'azienda svizzera, che da tempo mirava a migliorare i motori nei stampi ad iniezione e in particolare nelle meccaniche di estrazione, si mostra estremamente soddisfatta della nuova tecnologia. I punti di forza e i vantaggi della nuova unità di svitatura sono stati già riassunti da Wild & Küpfer AG nel 2012 nella rivista PLASTVERARBEITER:
Le caratteristiche meccaniche e di controllo delle unità di avvitatura azionate servo-elettricamente sono convincenti e rappresentano un'adeguata integrazione alle nostre stesse sviluppi tecnici. Abbiamo pianificato l'uso dell'unità di avvitatura dopo una preparazione accurata come una decisione lungimirante e ciò si è dimostrato corretto.
Lo strumento è facile da installare e mettere in funzione. Si è dimostrato resistente e affidabile durante il funzionamento. Il costo della manutenzione e della manutenzione preventiva è basso. Anche dal punto di vista dell'economicità della nostra produzione, le nostre aspettative sono state più che soddisfatte - siamo riusciti a ridurre significativamente il tempo del ciclo. Inoltre, abbiamo ottenuto un vantaggio tecnologico: le unità di svitamento sono adatte per l'uso in sala pulita. Infatti, il sistema funziona senza olio idraulico o aria compressa, e per la meccanica è necessaria solo una quantità molto ridotta di lubrificanti.
Panoramica del progetto
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Cliente
Wild & Küpfer AG
Applicazione
Tappo di chiusura medico con filettatura interna (polipropilene)
Unità di svitamento
Sistema di nucleo filettato
Sistema di controllo della temperatura
Coppia di torsione
18 Nm per il nucleo filettato (disponibile 80 Nm)
Tempo di estrazione
0,8 secondi
Controllo del servosterzo
Controllo completo del servomeccanismo(SKS-4.2-20rn)
La parola "Standzeit" in tedesco si riferisce al "tempo di funzionamento" o alla "durata di vita utile" di un oggetto o di una macchina.
Aprile 2012 - oggi
Numero totale di cicli
oltre 5,4 milioni di cicli
Circa tredici anni dopo l'installazione e l'avvio, lo stampo funziona ancora senza problemi, ad eccezione di poche parti soggette ad usura sostituite come le cinghie dentate, e produce gli stessi tappi con chiusura con l'efficienza comprovata. Anche presso la Wild & Küpfer AG, il parere rimane positivo e i dipendenti del reparto stampi sono contenti dei lunghi intervalli di manutenzione e del "da anni senza problemi" funzionamento corrente.
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Attraverso il controllo, i responsabili mantengono il pieno controllo sul processo e possono programmare liberamente i movimenti, le velocità di rotazione e le posizioni finali. Mentre le rampe appositamente configurate garantiscono un avvio e un arresto delicato degli utensili, l'operazione di svitamento viene monitorata nei minimi dettagli e qualsiasi discrepanza viene rilevata direttamente.
Con la loro perfetta integrazione tra hardware e software, l'unità di smontaggio costituiva inoltre una base ideale per ulteriori sviluppi congiunti.
Numerosi dettagli e interi gruppi costruttivi si evolvono nel corso degli anni, ma il funzionamento delle nostre unità di estrazione rimane invariato fino ad oggi. Questa longevità testimonia per noi una collaborazione di successo, in cui continuiamo a lavorare insieme, anche a lungo dopo la messa in funzione, per raggiungere sempre la soluzione ideale. Ciò che lega Servomold a clienti come Wild & Küpfer AG è la disponibilità a dedicare il tempo necessario per sviluppare e progettare la produzione di parti in plastica che offrano risultati eccellenti anche per decenni. Auguriamo ulteriori anni di funzionamento senza intoppi!
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Siamo particolarmente felici della buona relazione con l'azienda e i nostri contatti di lunga data presso Wild & Küpfer AG, che condividono la nostra filosofia. Servomold ringrazia di cuore per la fiducia iniziale e la fedeltà duratura.