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Dreheinheiten
Präzise Indexier- und Rotationsbewegungen im Werkzeug
Servomold Indexplattendreher sind auf die schnelle und präzise Ausführung von Drehbewegungen ausgelegt. Platzsparend integriert ergänzen sie Ihr Werkzeug für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe und kürzere Zykluszeiten in Mehrkomponenten-Spritzgießanwendungen.
- 180 Grad Drehung in 0,3 Sekunden möglich
- Für Werkzeugkomponenten bis 500 kg
- Platzsparende Werkzeugintegration
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Indexplattendreher
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Servomold-Indexplattendreher führen Drehbewegungen im Spritzgießwerkzeug schnell und präzise aus. Sie werden platzsparend in das Werkzeug integriert und drehen Indexplatten oder fest montierte Werkzeugteile zwischen zwei Prozessschritten, etwa im Mehrkomponenten-Spritzguss.
So werden Zusatzprozesse wie das Drehen fest montierter Werkzeugteile nicht nur möglich, sondern effizient gelöst. Je nach Gewicht erfolgen die Drehbewegungen in Sekundenbruchteilen.
Durch den unbeschränkten 360-Grad-Drehradius müssen Plattenaufbauten nicht in die Nullstellung zurückgefahren werden. Das verkürzt die Zykluszeit und hält die Produktion ohne Unterbrechung am Laufen.
Indexplattendreher im Spritzgießwerkzeug: Wofür sie eingesetzt werden
Ein Indexplattendreher ist eine rotatorische Einheit: Er dreht Indexplatten oder Werkzeugteile um einen definierten Winkel und positioniert sie für den nächsten Prozessschritt. Typische Anwendungen im Index-Werkzeug:
Mehrkomponenten-Spritzguss: Der Vorspritzling wird nach dem ersten Schuss in die Station für die zweite Komponente gedreht.
Nachgelagerte Prozessschritte im Werkzeug: Das Formteil wird zu Stationen für weitere Bearbeitungs- oder Montageschritte weitergedreht.
Drehen fest montierter Werkzeugteile: Bewegungen, die bisher außerhalb des Werkzeugs gelöst werden mussten, finden direkt im Werkzeug statt.
Die Aufgaben sind klar getrennt: Der Indexplattendreher übernimmt die Drehbewegung. Für Kerne und Schieber gibt es Kernzugeinheiten, für Gewinde Ausschraubeinheiten.
Zwei Bauformen: gerade und abgewinkelt
Servomold-Dreheinheiten gibt es in zwei Bauformen:
Gerade Bauform: Der Antrieb liegt in der Achse der Drehbewegung. Das ist die direkte Lösung, wenn im Werkzeug genug Bauraum in Achsrichtung frei ist.
Abgewinkelte Bauform: Der Antriebsstrang wird umgelenkt, damit sich die Antriebseinheit seitlich am Werkzeug montieren lässt. Das ist sinnvoll, wenn der Bauraum in Achsrichtung knapp ist.
Welche Bauform passt, hängt vom Werkzeugaufbau, vom verfügbaren Bauraum und von der Einbausituation ab.
Servo-elektrisch statt hydraulisch drehen
Hydraulische Drehlösungen hängen am Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine und brauchen eine Leitungsführung ins Werkzeug. Servo-elektrische Indexplattendreher arbeiten dagegen unabhängig vom Betriebszustand der Maschine:
Frei programmierbare Bewegung: Drehwinkel, Geschwindigkeit und Position werden elektrisch vorgegeben und sind reproduzierbar.
Kein Reversieren nötig: Mit dem unbeschränkten 360-Grad-Drehradius kann der nächste Zyklus direkt beginnen.
Ölfreier Betrieb im Werkzeug: Es gibt keine Hydraulikleitungen und kein Leckagerisiko am Werkzeug.
Geringerer Energiebedarf: In einem Vergleich der Universität Kassel verbrauchte ein elektrischer Linearzylinder 77 % weniger Energie als ein hydraulischer und 90 % weniger als ein pneumatischer.
Auslegung und Steuerung
Für die Auslegung eines Indexplattendrehers sind vor allem das Gewicht und die Massenverteilung des Plattenaufbaus, der Drehwinkel, die gewünschte Drehzeit und der verfügbare Bauraum maßgeblich. Daraus ergeben sich Bauform und passende Antriebseinheit.
Die Antriebseinheit aus Motor und Getriebe erzeugt die Bewegung, und der Indexplattendreher setzt sie in die Drehung der Platte um. Die Servomold-Steuerung bindet die Bewegung in den Zyklus der Spritzgießmaschine ein.
Häufige Fragen zum Indexplattendreher
Der Indexplattendreher bewegt rotatorisch: Er dreht Indexplatten oder Werkzeugteile. Kernzugeinheiten bewegen Kerne und Schieber linear. Beide Aufgaben werden mit eigenen Einheiten gelöst.
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