Storia del progetto
Precisione nel triplice accordo: quando l'innovazione incontra l'esperienza
"Le parti in plastica sembrano spesso semplici a prima vista - un componente rotondo con alcuni fori. Ma quando sono richieste tolleranze di 0,02 mm, la questione diventa impegnativa." Dominique Deschamps, responsabile della costruzione degli stampi presso Hansgrohe Group, si rilassa sulla sua sedia e sorride. Essendo un meccanico di stampi di formazione, sa che nella apparente semplicità spesso si nasconde la maggiore complessità.
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Per la produzione di un componente tecnico con filettatura interna, Hansgrohe si è trovata di fronte a un compito complesso. Il pezzo richiedeva non solo la massima precisione dimensionale, ma anche un movimento di svitamento controllato con precisione. Una sfida che mette a dura prova le soluzioni di azionamento tradizionali.
"Con tali requisiti si tratta di molto più che semplicemente dello strumento stesso", spiega Deschamps. "Si tratta di sicurezza del processo, efficienza energetica e non da ultimo della qualità del prodotto finale." Con questo compito, Hansgrohe si è rivolta al loro partner di lunga data nel settore della costruzione di strumenti, Polar-Form.
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Thomas Müller, project manager at Polar-Form, ricorda l'inizio del progetto: La combinazione tra massima precisione e il movimento di svitamento necessario richiedeva una soluzione speciale. Ecco perché abbiamo coinvolto Servomold.
Una decisione che si sarebbe rivelata determinante. In passato, i treni a cremagliera e a ingranaggi venivano utilizzati per realizzare i treni a cremagliera, il che era molto complicato., spiega Müller. Le unità di svitamento servo-elettriche di Servomold aprono qui possibilità completamente nuove.
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Lo strumento realizzato, dotato di un'unità di estrusione a quattro vie (SSV) di Servomold, stabilisce nuovi standard in termini di precisione e sicurezza del processo. La costruzione unica, in cui la trasmissione e il nucleo filettato sono separati, garantisce massima durata e minima manutenzione.
Tobias Schamm, responsabile del campionamento presso Hansgrohe, è entusiasta dell'implementazione tecnica: "Il monitoraggio integrato della coppia è davvero rivoluzionario. Il sistema rileva precocemente quando un nucleo si blocca o si verifica un'usura e si ferma automaticamente prima che possano verificarsi danni."
Panoramica del progetto
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Cliente
Hansgrohe AG / Polar-Form Werkzeugbau GmbH
Applicazione
Alloggiamento a quadrupla smusso (PSU-GF20)
Unità di smontaggio
Sistemi di anima filettata
Sistemi di controllo della temperatura
Momenti di torsione
44 Nm disponibili per il nucleo filettato
Tempo di estrazione
1,7 secondi
Controllo del servosterzo
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Nella quotidianità della produzione si manifestano ulteriori vantaggi. La guida automatica di riferimento ha eliminato completamente errori di allestimento tipici., riferisce Schamm. In passato dovevamo fare attenzione a non scambiare i tubi nei sistemi idraulici. Con la soluzione servo-elettrica, tali fonti di errore sono escluse.
Questa sicurezza del processo non significa solo meno tempi di inattività, ma anche una costante alta qualità del prodotto. "Ogni pezzo prodotto corrisponde esattamente ai nostri elevati standard di qualità", conferma Deschamps. "La precisione è impressionante."
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La scelta di una soluzione servo-elettrica si traduce anche in termini di sostenibilità. Studi dell'Università di Kassel dimostrano che i sistemi servo-elettrici consumano fino al 90% in meno di energia rispetto alle soluzioni pneumatiche e il 75% in meno rispetto alle soluzioni idrauliche. Ciò comporta anche una riduzione corrispondente delle emissioni di CO2.
"La rinuncia ai liquidi idraulici e il notevole minor consumo di energia si adattano perfettamente alla nostra strategia di sostenibilità", spiegò Deschamps. Qui si incontrano ottimalmente vantaggi ecologici ed economici.
La realizzazione di successo del progetto si basa principalmente sulla stretta collaborazione di tutti i partecipanti. Thomas Müller, che collabora con Servomold da oltre dieci anni, sottolinea: "Servomold non convince solo per la tecnologia innovativa, ma anche per la profonda comprensione delle esigenze specifiche dei clienti."
Questa valutazione è condivisa anche dal team di Hansgrohe. Il supporto, dalla consulenza tecnica al servizio, è stato e continua ad essere eccellente., elogia Deschamps. Qui si percepisce l'esperienza pluriennale nella costruzione di utensili.
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Nel frattempo, lo strumento si è più che dimostrato nella produzione. La combinazione tra i chiari requisiti di qualità di Hansgrohe, l'esperienza di Polar-Form nel settore della costruzione degli stampi e la tecnologia di azionamento innovativa di Servomold dimostra in modo impressionante come la collaborazione partneriale porti a risultati convincenti.
Il progetto è un perfetto esempio di come la tecnologia moderna integri in modo ottimale la tradizionale competenza nella costruzione di attrezzi.Un pezzo, un utensile, tre partner - uniti nella ricerca della perfezione tecnica.
Innovazione ha futuro
La riuscita implementazione da parte di Hansgrohe dimostra che le unità di svitamento servo-elettriche sono più di una semplice alternativa ai sistemi convenzionali. Esse combinano precisione, sicurezza del processo e sostenibilità in una soluzione all'avanguardia.
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