Automatisierung in jedem Prozessschritt
Die Zuführung von Einlegeteilen in Ihr Werkzeug per Roboter, komplexe Rotationsbewegungen im Spritzgießprozess oder die Entnahme von Teilen: Servoantriebe kommen überall dort zum Tragen, wo Bewegungen in oder an Spritzgießwerkzeugen ausgeführt werden müssen.
Dazu zählen hauptsächlich Bewegungen an einzelnen Werkzeugkomponenten als auch die translatorische oder rotatorische Bewegung von einzelnen oder mehreren Platten bis hin zur kompletten Werkzeughälfte. Auch spezielle Bewegungen, wie etwa die axiale Bewegung von Verschlussnadeln von Heißkanalsystemen können präzise ausgeführt werden. Maßgeblich für die Entwicklung eines Automatisierungskonzepts sind am Ende die benötigten Kräfte und Geschwindigkeiten sowie weitere relevante Prozessparameter, welche allen Planungen und Berechnungen für die jeweilige Anwendung zugrunde liegen.
Automatisierung in Spritzgießverfahren
Mehr Schnelligkeit, mehr Präzision, mehr Kontrolle
Moderne Anforderungen erfordern mehr Kontrolle und mehr Effizienz im gesamten Spritzgießprozess – auch in Zukunft muss die Leistung Ihrer Maschinen gesteigert, Ihre Kapazitäten vielleicht erweitert werden. Klare Vorteile der Servotechnologie stellen hierbei die Schnelligkeit, Präzision und die energieeffiziente Arbeitsweise dar. Die Servo betriebenen Abläufe erfolgen in hohem Tempo immer wieder punktgenau und erfordern keinen hydraulischen Betriebsdruck, welcher permanent aufrechterhalten werden muss, da nur in der Bewegung Leistung aufgenommen wird.
Digitale Steuerungseinheiten ermöglichen eine sichere Prozessüberwachung und Anwendungsmöglichkeiten, die über die reine Ansteuerung einer Anlage hinausgehen. So können beispielsweise durch intelligente Kontrolleinheiten einfach die Prozess-Parameter konfiguriert, der Betriebszustand der Maschine überwacht und damit das Werkzeug und das Verfahren im laufenden Betrieb optimiert werden.
Servolösungen im Reinraum
Ein Gewinn an Sauberkeit
Trotz technologischen Fortschritts: Ein überwiegender Teil der translatorischen und rotatorischen Bewegungen in Spritzgießwerkzeugen werden immer noch durch hydraulische, pneumatische oder mechanische Komponenten realisiert.
Einerseits kann die Größe des Werkzeuges durch einen wesentlich höheren Aufbau mit Zahnstangen in bestimmten Räumlichkeiten ein Platzproblem darstellen. Gerade hydraulische Lösungen bergen jedoch auf der anderen Seite auch die Gefahr einer Partikelkontamination in der Fertigung, wodurch sie sich nicht für den Einsatz in allen Reinraumklassen eignen. Nur mit erheblichem Mehraufwand wie die Einhausung der Hydraulikblöcke oder der Einsatz spezieller FDA zugelassener Hydrauliköle ist die Anwendung möglich.
Mit der Nutzung der servoelektrischen Antriebe im Werkzeug ist nicht nur eine kompaktere, sondern eine saubere, ölfreie und sichere Anwendung unter Reinraumbedingungen möglich. Hiervon können verschiedenste Anwender profitieren, zu denen beispielsweise auch Produzenten von Lebensmittelverpackungen oder medizinischen Komponenten zählen.
Mit spezialisierter Servotechnologie
Wettbewerbsvorteile realisieren
Der Umstieg auf Servoantriebe ist zunächst mit Kosten verbunden und bedeutet oftmals ein Umdenken, weg von gewohnten Abläufen. Doch vom Medical- und Pharmabereich bis hin zur Getränkeindustrie implementieren zunehmend mehr Gewerbe servoelektrische Antriebskonzepte in ihren Spritzgießwerkzeugen. Der hohe internationale Wettbewerbsdruck ist omnipräsent, so dass jeder Gewinn an Qualität, Sauberkeit, Präzision und Effizienz einen entscheidenden Vorsprung bedeuten kann. Mit einer externen Steuerung der Servoantriebe halten Sie sich zudem alle Optimierungs- und Ausbaumöglichkeiten für die Zukunft offen.
Um hier die Stellschrauben von Anfang an richtigzustellen, sollten Unternehmen sich an Servotechnologieanbieter wenden, die auf Spritzgießverfahren spezialisiert sind und nicht nur Komponenten liefern, sondern Projekte vollumfänglich von der Beratung bis zur Inbetriebnahme begleiten können. Denn nur dann kann das Automatisierungskonzept auf Ihre Anwendung abgestimmt werden, um heute und übermorgen die optimalen Ergebnisse zu liefern. Die Welt wird sich weiterdrehen – also drehen wir uns besser mit.
