Gut eingearbeitet, aber noch lange nicht ausgedient, tut eines der frühesten Servomold-Werkzeugsysteme – die 8-fach Ausschraubeinheit für das Schweizer Unternehmen Wild & Küpfer AG – seit 11 Jahren zuverlässig ihren Dienst. Nach über 43 Millionen erfolgreich entspindelten Formteilen wird es höchste Zeit für die Erzählung einer gemeinsamen Erfolgsgeschichte, die bis heute andauert.
Qualität bis in die Mikrometer – unsere Kunden konnten sich darauf schon immer verlassen. Seit Juli letzten Jahres bestätigt uns dies mit der ISO9001/2015-Zertifizierung auch offiziell der TÜV. Doch wie gelingt Qualitätsmanagement im Arbeitsalltag nachhaltig? Ein kleiner Einblick in die Prozesse, die hochwertige Ergebnisse sichern.
Kleine Verunreinigungen, großes Desaster. In der Herstellung pharmazeutischer Primärverpackungen oder medizinischer Kunststoffteile wie z.B. hochpräzise Luer-Lock-Systeme ist die Reinlichkeit für Maschine, Werkzeug und Formteil keine Formalie, sondern strikt reglementierter Produktionsstandard, dessen Einhaltung über Top oder Flop ganzer Chargen entscheidet. Niemand will tausende Teile umsonst produziert haben – wegen einer Verunreinigung am Schraubverschluss. Servo-elektrische Automatisierungskonzepte führen translatorische und lineare Bewegungen nicht nur zuverlässig aus, sie reduzieren auch die Kontaminationsrisiken auf ein Minimum. Aber welche Technologie steckt genau dahinter? Nehmen wir die Servo-Vorteile unters Mikroskop.
Spritzgießwerkzeuge im medizinischen Bereich erfordern ein besonderes Maß an Präzision, Sauberkeit und Prozesskontrolle. In unserem Expertenteam fand die Firma Röchling einen Konstruktionspartner für ihre automatisierte Ausschraubeinheit, der Leidenschaft fürs Detail mit zukunftsweisenden Technologien vereint.
Ob bei der Entspindlung von Verschlüssen und Kappen oder dem Verschließen von Deckeln – Servotechnologie leistet in modernen Spritzgießverfahren schon an vielen Stellen präzise Akkordarbeit. Für Unternehmen, die noch mit der Investition hadern, lohnt sich der Blick auf die Kosteneinsparungen und konkrete Vorteile im Detail, um eine weitsichtige Entscheidung zu treffen.
Die Welt dreht sich jeden Tag schneller – das gilt auch für die Zykluszeiten industrieller Produktionen. Ein zukunftsweisender Weg, mit der Geschwindigkeit Schritt zu halten, stellt der Einsatz servo-elektrischer Antriebe für Rotations- und Linearbewegungen in Ihrem Spritzgießwerkzeug dar. Doch wo genau liegen die Vorteile der modernen Antriebskonzepte und für wen lohnt sich die Investition besonders?
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